اخبار و مقالات

آشنایی با ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای کامپاندهای لاستیکی NBR برای تولید قطعات آب‌بندی در تماس با گاز طبیعی، روغن موتور و هیدروکربن‌های نفتی

برای تولید یک کامپاندلاستیکی لازم است تعداد زیادی از مواداولیه از پایه های پلیمری تا انواع پودرها و گرانولها و روغنها و مایعات و ... با هم ترکیب شوند. بنابراین توزین این مواد بر اساس فرمولاسیون از فرآیندهای بسیار مهم که اگر در توزین دقت لازم نباشد، خسارت های زیادی ایجاد میشود. در آمیزه سازان لاستیکی پرنیان، این فرآیند بطور اتوماتیک و با دستگاه توزین اتوماتیک انجام میشود که احتمال خطا به صفر برسد. یکی از بهترین آزمونها برای اینکه مشخص شود آیا توزین درست انجام شده است و درصد ترکیب بر اساس فرمولاسیون صحیح است یا نه، انجام آزمون دانسیته یا چگالی است.

حتما در کودکی با توپ های لاستیکی کوچکی که آنها از ارتفاعی رها می¬کردید و انتظار برگشت آنرا رو به بالا (پس از برخورد به زمین) داشتید. این پدیده مبنای آزمون بسیار ساده اما مهم در لاستیک می باشد. در این آزمون نمونه ی استاندارد در محل قرار خود در دستگاه قرار میگیرد. پاندول را از حالت عمودی به حالت افقی تغییر وضعیت می‌دهیم. ارتفاع راستای پاندول از افق قراگیری افق را 100 واحد در نظر میگیریم. پاندول رها می شود و پس از برخورد به قطعه لاستیکی تا ارتفاع x برمیگردد. بنابراین لاستیک ما x درصد از انرژی ای که به آن داده شده است را پس می‌دهد و 100-x درصد از انرژی را دمپ (جذب) میکند.

از جمله عیوب داخلی و ساختاری بسیار رایج در تولید قطعات لاستیکی، تاول (Blister) می‌باشد. ظاهر این عیب بصورت برآمدگی گرد یا بیضی‌شکل روی سطح، سطح نرم یا توخالی در محل تاول که گاهی با فشار دادن، می‌ترکد، می‌باشد. ممکن است بلافاصله یا مدتی پس از تولید ظاهر شود.

یک پلیمر لاستیکی بدون فرآیند کامپاندسازی و در نهایت پخت، عملاً غیر قابل استفاده است. کامپاندهای لاستیکی امکان تولید قطعه لاستیکی بعد از فرآیند پخت را مهیا می‌کنند. موادهای تولیه مورد استفاده در یک کامپاند لاستیکی را در پنج دسته می‌توان دسته بندی کرد که مهمترین آنها، خود پایه پلیمری لاستیکی و موادهای اولیه ای هستند که قابلیت ایجاد اتصال عرضی (فرآیند پخت) در دمای بالا را ایجاد میکنند.

تفاوت لاستیک هادی، آنتی‌استاتیک و عایق چیست؟ راهنمای کامل انتخاب کامپاند مناسب برای جلوگیری از جرقه و خطرات الکتریسیته ساکن. مشاوره تخصصی تولید با آمیزه سازان پرنیان

به دنبال کامپاند سیلیکونی با مقاومت حرارتی ۳۰۰+ درجه هستید؟ معرفی ویژگی‌ها، کاربردها و خرید آنلاین کامپاند سیلیکونی فاینال و هادی در آمیزه سازان پرنیان.

راهنمای مهندسی سیستم پخت گوگردی: تاثیر تعداد و طول اتصالات عرضی بر سختی، کشش و دوام لاستیک. مشاوره تخصصی طراحی فرمولاسیون در آمیزه سازان پرنیان.

چگونه مستربچ را به کامپاند فاینال تبدیل کنیم؟ نقش گوگرد، شتاب‌دهنده‌ها و فعال‌کننده‌ها (اکسید روی و اسید استئاریک) در سیستم پخت لاستیک و بهینه‌سازی فرمولاسیون

تفاوت Shore A ،IRHD و Shore D در سختی‌سنجی لاستیک چیست؟ راهنمای انتخاب واحد مناسب و بررسی منحنی تبدیل سختی سنج ها در آزمایشگاه تخصصی آمیزه سازان پرنیان.

چرا مقاومت گرمایی لاستیک سیلیکون بسیار بالاست؟ بررسی علمی انرژی پیوند Si-O در مقابل C-C و تحلیل اهمیت آن در تولید قطعات لاستیکی و صنایع تولید لاستیک توسط متخصصین پرنیان.

نقش عامل پخت، شتاب‌دهنده و فعال‌کننده در صنایع تولید لاستیک چیست؟ راهنمای انتخاب مواد اولیه لاستیکی و بهینه‌سازی سیستم پخت برای تولید قطعات لاستیکی مهندسی شده.

راهنمای جامع تولید کامپاند های لاستیکی؛ از آنالیز انرژی پیوند مواد اولیه لاستیکی تا فرآیند تولید مستربچ و فاینال در صنایع تولید لاستیک توسط متخصصین آمیزه سازان لاستیکی پرنیان

درجه آنیلین روغن چیست و چه تاثیری بر کیفیت قطعات لاستیکی دارد؟ راهنمای کامل روغن‌های ASTM No. 1 تا 4 و نقش آن‌ها در صنایع تولید لاستیک و مواد اولیه لاستیکی.

تفاوت سوخت‌های ASTM A، B و C در چیست؟ بررسی اثر ایزواکتان و تولوئن بر تورم قطعات لاستیکی و راهکارهای مهندسی صنایع تولید لاستیک در شرکت پرنیان (PCM Co)